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保护膜热弯机、手机保护膜成型机、弧度膜热压机、曲面膜热压机等称呼不同设备相同
2、机器用途、工作条件
本机是imd工艺技术需求专门设计、制造的四柱三板封闭式油压热压机,原主要用于imd工艺产品的热压成型,现延伸至皮套行业、保护膜热压成型行业。
机器使用条件:
工作环境温度:环境温度0°~40°c,相对湿度95%。
动力电源:三相四线制380v/50hz电源
电压波动范围380v±10%
液压系统使用介质:yb-n46抗磨液压油
主要技术参数:
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 合模压力 | 5t |
2 | 开模力 | 1t |
3 | 开模间距 | 650mm |
4 | 开模行程 | 500mm |
5 | 液体压力 | 20mpa |
6 | 工作台尺寸 | 左右(柱内) | 1500mm |
前后(板宽) | 800mm |
7 | 加热有效面积 | 320300mm |
8 | 发热管长度 | 340mm |
9 | 滑块速度 | 快下 | 120mm/s |
工进 | 5-10mm/s |
回程 | 110mm/s |
10 | 工作台距地面高度 | 650mm |
11 | 发热管控制方式 | 三段两区控制 |
12 | 温度范围 | 常温—400度 |
13 | 发热管材质 | 碳纤维发热管 |
14 | 主缸动力 | hob |
15 | 电 源 | 380v/50hz |
16 | 操控 | 触摸屏+plc |
17 | 加热板驱动 | 变频器同步电机 |
18 | 安全装置 | 红外光栅加门禁开关 |
19 | 油冷模式 | 水冷 |
20 | 锁 模 | t型槽 |
21 | 总 重 量 | 约6000kg |
22 | 设备总功率 | 5kw |
23 | 整机颜色 | 电脑白+深灰 |
24 | 机台总高度 | 2000mm以内 |
设备图片:
3、结构性能介绍
3.1主要技术性能、特点
3.1.1imd热压机操作方式及工艺动作:
本机的工作方式选择:有调整、半自动(单次循环)2种工作方式,可实现定程、定压两种工艺动作。设有保压功能,可以自由设定保压时间,工作中当压力表达到设定压力时,处于保压状态。
1)调整:“调整”亦称点动,点触触屏相应的功能项按钮产生相应的动作,手松即停,主要用于机器和模具的调整,其动作有滑块下行、回程动作。
2)半自动(单次循环):双手按压启动按钮或点触触屏相应功能项,设备连续完成:发热盘前出烘烤--烘烤设定时间到--发热盘回位--滑块快下--工进慢压--到设定的压力保压—保压时间到—回程--到位停止,设备完成一次连续的动作;
3.1.2 滑块设有调压阀和行程开关。能根据工艺需要来调整控制滑块的压力和行程位置。
3.1.3 本机采用并列双子母油缸,驱动滑块进退。
3.1.4本机采用封闭式结构,满足保温同时保证安全。
3.2设备结构形式描述
本机主要由主机、液压系统、发热盘系统、电气控制系统及其它辅助部件组成。
3.2.1 主机主要由机身、主油缸、工作台、防护外罩等组成。
机身由底座、立柱、锁母、滑块、上梁等组成,采用三梁四柱16螺母结构,可以对机身进行有效锁紧;主油缸两个布置在上梁内,机身结构件均采用钢板焊接结构,焊后进行退火处理以充分消除焊接内应力,具有较高的精度保持性。
1)上梁
上梁由45钢板直接加工而成,上梁内加工有2个主缸安装孔,其上还装有充液系统。
2)立柱
本机的四立柱为优质45锻材,精加工中频淬火后表面镀硬铬抛光处理,硬度达到hrc45-50,以提高滑块运动时对立柱的耐磨性,同时确保热压机的导向精度(平行度和垂直度)和较强的承受偏载的能力。
3)工作台
工作台由45钢板直接加工而成,上面开有“x”字型t型槽,用以固锁模具。
4)滑块
滑块(活动板)本体也为45钢板直接加工而成,滑块置于机身中间,其上平面分别由连接板与主缸连接。滑块下平面加工有“x”字型t槽,用以固定模具;滑块四角装有导向套,导套润滑为自润滑无油轴承,保证滑块导向精度高,抗偏载能力强,精度保持性好。
5)主缸
本机主油缸共2个油缸,为活塞式子母油缸(内置缸),活塞杆与滑块连接, 活塞杆均进行表面淬火后镀硬铬处理,表面耐磨、防锈、美观,缸筒为厚壁无缝管,其内壁经过滚压处理,密封件采用日本nok密封件(原装进口),密封可靠,使用寿命长。
3.3 液压系统说明
3.3.1液压传动和控制系统主要由泵、阀块、充液阀、压力仪表和控制系统,管路等组成,通过电气系统的控制,完成液压机各种工艺动作。本机的液压系统的油箱内置于机架。
3.3.2液压管路系统密封可靠,连接方式采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐震压力表,管路及油箱内部均进行严格的磷化除锈保洁处理。
3.3.3主动力系统在主油箱上面。
3.3.4液压系统选用结构紧凑的水冷却器,使油温可以控制在40℃以下。
3.4发热盘系统
3.4.1发热盘系统主要由发热盘、发热盘支架、发热管、变频器同步电机、温度传感器等组成。
3.5电气控制系统
3.5.1电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分
3.5.2本机电气控制系统采用plc集中控制控制,触摸屏显示,结合压力仪表和发讯元件来实现机床各种工艺动作循环,设有过压保护装置。(其它主要常规电气元件采用欧姆龙品牌,电气系统的设计与制造贯彻gb/t5226.1—1996“工业机械电气设备通用技术条件”和gb17120—1997“锻压机械安全技术条件”)。
3.5.3本机电气系统电器箱内置于保护外罩右上侧,电控箱有良好的密封性和强制通风装置。